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    2. 智能“智”造看和氏乳業
      以“精”增長取代“粗”擴張

      2019年《政府工作報告》中提出“智能+”的概念,將“智”造確定為國家經濟發展新動能的重要發展方向。確實,智能“智”造能夠讓企業產量、品質、工藝迅速駛入快車道,企業生產成本逐漸減少,生產力大幅度攀升,以品質優勢向中高端領域擴容,安全性更是得到了保障。

      作為中國羊乳行業領先的民族品牌,早在2016年,和氏乳業率先完成戰略布局,智能化羊奶粉生產線正式投產,該生產線實現了從鮮奶、配料、噴霧、干燥到灌裝的全過程智能化。和氏乳業的智能“智”造已成為其產業增長的重要突破口。和氏乳業也是第一個被授予“世界羊乳加工樣板工廠”的企業。

      打造智能化工廠

      成就世界羊乳加工樣板工廠

      陜西和氏乳業集團投資10億元興建了占地169畝的智能化羊奶粉生產線,實現了從鮮奶、冷藏、預處理、配料、濃縮、噴霧、干燥、熱敏營養素干混、包裝的全程信息化管理,全程采用智能化控制程序,無需人工現場操作,達到了全自動化、智能化、透明化生產,是目前國內嬰幼兒羊奶粉行業智能化程度最高的工廠。

      和氏乳業集團智能化工廠的建設不僅標志著和氏乳業的生產水平更上一層樓,更承載著和氏發展的愿望和夢想,承載著振興民族乳業的目標和希望。一份耕耘,一分收獲。和氏乳業集團智能化工廠被世界奶山羊產業發展大會組委會授予“世界羊乳加工樣板工廠”。和氏乳業集團更是收獲陜西省認定企業技術中心、陜西省智能制造試點示范企業等殊多榮譽。

      智能“智”造

      見證和氏乳業如何匠心打造高品質奶粉

      • 嬰幼兒奶粉市場競爭激烈,而和氏乳業卻能在生產成本上“做減法”,在質量上“做加法”。正得益于企業在智能“智”造上的精準發力。

      依托兩大牧場優勢

      “扎根品質,奶源領先”

      和氏乳業集團依托57萬畝高山草甸牧場、自建海拔2125米優質高寒川牧場及6個標準化示范養殖基地,在奶源“第一車間”建設上精益求精,從源頭上保障了和氏乳業集團奶源的自給自足和安全可控。

      鮮奶直取冷鏈運輸

      智能化擠奶

      智能化的德國GEA102位轉盤式自動擠奶機,可以容納上百只奶山羊同時擠奶,而且用時非常短,不僅提高了擠奶的效率、代替了人工擠奶的勞動,而且大大縮短了擠奶的時間,讓奶山羊盡快從擠奶環節中“解放”出來。

      冷鏈接運輸

      鮮奶從牧場到工廠采用全程冷鏈接封閉運輸,公司100多臺送奶車上全部安裝GPS視頻監控定位系統,能時刻追蹤奶罐車的地理位置和整個運輸過程。

      智能生產設備、工藝

      預處理工段

      全程采用智能化控制程序,無需人工現場操作,進物料、出產品、附碼、原輔料出貨等都是由電腦自控執行。如果配料品種和數量與配方標準不相符,配料系統將無法啟動。避免了人工混料可能出現的差錯,確保了配料的精準化,杜絕人為誤操作,防混防錯。實現智能化最關鍵的設備就是從德國GEA公司進口的防混閥閥陣,通過閥陣中各閥門開啟或關閉狀態的組合來實現變化物料走向的功能。防混閥能夠智能識別人為的誤操作,如有人為操作失誤會進入直排系統,不會影響產品質量。

      濃縮工段

      濃縮系統所采用殺菌工藝是世界最先進的DSI蒸汽直噴殺菌工藝,該工藝是將純凈水加熱成蒸汽直接噴射到物料中,瞬時殺菌,實現了微生物的最小化,營養成份的最大化。整個濃縮工段全程智能化,實現了一鍵開啟,一鍵停機。操作人員只需在中控室操作就可以完成整個過程,生產線采用CIP自動清洗系統,智能調節酸堿清洗液電導率,全程自動清洗無死角。

      噴霧干燥

      產品從液體向固態轉化,通過高壓泵加壓后噴射到干燥塔內,被塔內的熱風干燥,在下落過程中就由霧滴變成了粉粒。整個過程都由控制室的操作員完成,無需在現場進行任何操作,全部由智能系統完成,智能系統還會根據設備各部位的溫度,壓力、流量等傳感器發送回的數據,將設備運行狀態繪制成曲線圖。直觀顯示了蒸發和干燥的生產全過程,可以智能調整所有參數,保證參數在最佳工作狀態,使最終產品質量標準無偏差。

      熱敏營養素干混

      兩條干混線,采用目前世界最先進的專利技術,氣力混合,混料均勻,混料時間短,對粉粒破壞性小,保證了流動性和沖調性,干混工藝,全程封閉,采用發送罐正壓密相輸送,保證產品無污染。在濕法工藝中部分所生產的基粉并未包含產品中所有成分,產品中一些功能很重要,但對熱又很敏感的營養成分,在干法工藝中進行添加,比如VC、益生菌、DHA、ARA等。

      包裝

      兩條25g六列包裝線包裝線均自動計量,自動裝盒,自動剔除,自動封盒,自動傳入庫房。兩條聽裝線也均自動計量,自動灌裝,自動剔除,自動封罐,自動外罐吹掃,自動壓蓋,自動傳入庫房。包裝設備均采用目前最先進的智能化全自動包裝機,每個粉倉下面都安裝金檢儀,自動識別自動剔除奶粉中微小金屬顆粒。

      嚴苛的多重檢測程序

      省級企業技術中心

      和氏乳業檢測中心占地2000平米,是陜西首家也是唯一一家被評定的“省級企業技術中心”,有兩層,一層是投資1千多萬元的微生物室、PCR檢測室及產品研發室,二層是氣相、液相、理化檢測室,所有儀器全部引進世界先進設備,和氏奶粉唯有通過140道檢測、1696項指標檢測,合格方可出廠銷售,嚴苛檢測時刻為品質護航,確保了產品的安全、營養、健康。

      產品可追溯

      利用新一代信息技術和制造技術融合

      建立從奶源、輔料配料、制造、銷售全流程的質量追溯系統,確保奶制品質量和飲用安全性,將智能工廠之外的產品安全也納入其中。通過原奶運輸車輛的GPS跟蹤,原奶入場信息賦碼、生產和檢驗過程的信息跟蹤、關鍵環節的電子信息記錄系統、質量管理信息的綜合集成系統和覆蓋全國的ERP網絡系統,實現了產品信息可追溯的全面化、及時化和信息化。

      —— 卓越品質 當然和氏 ——
      和氏乳業始終精益求精,追求卓越品質,從“制造”走向“智造”,
      實現乳企智能化建設,釋放人工勞動力,實現產品的安全、優質,實現生產的高效,實現品牌的提升。

      開展工業旅游

      讓消費者零距離見證智能品質

      陜西和氏乳業集團投資10億元興建了占地169畝的智能化羊奶粉生產線,實現了從鮮奶、冷藏、預處理、配料、濃縮、噴霧、干燥、熱敏營養素干混、包裝的全程信息化管理,全程采用智能化控制程序,無需人工現場操作,達到了全自動化、智能化、透明化生產,是目前國內嬰幼兒羊奶粉行業智能化程度最高的工廠。

      智造+質造

      智能化工廠迎領導蒞臨參觀

      領導們蒞臨和氏乳業集團視察參觀,是對和氏乳業品質和品牌的信任與支持!和氏乳業自創立以來,一直注重奶粉品牌打造,讓世界看到中國制造的力量。

      隨著互聯網+已經深入整個制造業,以智能化為主導的工業時代將形成新的商業模式和生產模式。和氏乳業集團作為引領行業發展的民族企業,更是首當其沖打造智能化建設,將智能先進技術融入到產品生產線中,實現生產到管理全方面的提升,實現產品結構的升級。

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